遂宁市生态环境局关于2024年1月31日拟对建设项目环境影响评价文件作出审查意见的公示

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油基岩屑资源综合利用升级改造项目

四川大英经济开发区

四川永津环保技术有限公司

四川正润源环境科技有限公司

拟租用项目西侧四川永津石油工程技术有限公司已建厂房约1482.64m2进行适应性改造，增加设置1座4731m3原料储料池，新增1套3t/h国产油基岩屑厌氧热回收处理设备及配套设施，同时将项目运营方案由原每年运营312天减少为每年运营253天，项目技改完成后综合利用的危险废物种类保持不变，危险废物综合利用能力9.6万吨/年保持不变。

运营期环境保护措施

1.大气污染物防治措施

（1）废气收集系统：项目新增装备热回收废气不凝气、油水分离废气不凝气采用密闭管道收集（设收集效率100%）；储料池及进料区废气通过车间负压收集（设计收集效率≥90%）。收集后的废气进行2套废气处理装置进行处理。

（２）废气处理系统：项目新增设置2套废气处理装置，均采用“海绵铁+高效等离子除臭+两级活性炭吸附”处理工艺，挥发性有机物及恶臭气体去除效率达90%以上。其中新增2#生产车间热回收废气不凝气、冷凝回收废气不凝气经收集后进入3#废气处理装置（新增）进行处理，处理后的废气经30m高排气筒排放（DA003）；2#生产车间储料池及进料废气经收集后进入4#废气处理装置（新增）进行处理，处理后的废气经30m高排气排放（DA003）。项目外排废气挥发性有机物满足《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3排放限值要求，氨和硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放要求，氯化氢、氟化物、颗粒物、重金属满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求，可实现废气达标排放。

（３）项目新增出料干渣采用“密闭螺旋输送器+料管”转运，干渣料仓顶部设置除尘器，粉尘处理效率≥99%，该部分粉尘经处理后在厂区内以无组织形式排放。

（4）项目新增装备热回收主系统燃烧器加装低氮燃烧装置，烟气氮氧化物浓度均控制在70mg/m3以下，废气经18m高排气筒排放（DA004）。

（5）报告书确定项目全厂卫生防护距离为以1#储料池、2#储料池、污水处理站、储罐区、装车棚、1#干渣装卸区、2#干渣装卸区边界向外分别划定100m、100m、100m、50m、50m、50m、50m的卫生防护距离。卫生防护距离范围内的无居民、医院、学校等环境敏感点。

（6）根据环评报告书分析，项目应严格按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）的相关要求，采取有效污染防治措施，减少项目挥发性有机物的无组织排放。

2.水污染防治措施

本项目全厂废水为油水分离器废水、空压站和氮气站含油废水、制冷水站排水、生产车间地坪清洗水、化验废水等生产废水、生活污水及初期雨水。

建设单位已在厂区自建废水处理站1座，处理规模为50m3/d，可满足项目技改后最大的处理需求。采用“隔油沉淀池+格栅+调节池+电絮凝装置+水解酸化池+接触氧化池+MBR膜+MVR蒸发处理”为主体的组合废水处理工艺。

项目各类生产废水及初期雨水经废水处理站处理后和经预处理池处理后的生活污水一同经厂区总排口排放，出水污染物pH、CODCr、BOD5、SS、氨氮等污染物满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和大英工业污水处理厂设计进水标准，氯化物满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准后，进入园区污水管网，通过园区污水管网排放，进入大英工业污水处理厂进一步处理。

3.地下水环境污染防控措施

将项目新增区域划分为污染重点防渗区、一般防渗区。重点防渗区包括2#生产车间（含生产装置区和储料池）、防渗性能应与6.0m厚粘土层（粘土渗透系数不大于1.0×10-10cm/s）等效。一般防渗区包括新增干渣装卸区、制冷水站、空压站及氮气站区域，防渗性能应与1.5m厚粘土层（粘土渗透系数不大于1.0×10-7cm/s）等效。

4.噪声污染防治措施

项目新增噪声源为新增进料系统、燃烧器、空压机、制氮设备、冷却塔、制冷机、冷渣机、风机、泵类等设备噪声，选用低噪声设备，合理平面布置，采取减振、隔声、吸声、消声措施，并加强设备的使用和日常维护管理，可实现厂界噪声达标排放。

5.固废污染防治措施

危险废物：本项目产生的废原料包装、化验废液、废气处理系统废活性炭、MVR蒸发残余物经收集后分类暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置；回收油罐区罐底残渣、污水处理站污泥、油泥经生产车间储料池暂存后，回用于生产线处置。

一般固废：干渣经收集后外运综合利用；空压站及氮气站空气过滤废渣运至城市垃圾填埋场处置，废吸附剂交由厂家回收；生活垃圾由环卫部门统一清运处理。

6.环境风险防范及应急措施

项目运营过程中可能存在的环境风险事故为回收油储罐、储料池物料及废水泄漏、物料管道泄漏并引发火灾等。针对各风险点和风险类型，企业拟采取的防范和应急措施为：采取成熟可靠的生产工艺及生产装置，采用先进的PLC控制对装置的生产过程进行控制；在工艺装置及储运区域设置可燃、有毒气体浓度检测报警装置；储罐区四周设防渗漏围堰，围堰体积不低于仓储区中最大单罐泄漏的容积；落实“单元—厂区—园区”的地表水环境风险防控体系，依托厂区已建1座900m3的事故应急池，确保事故泄露物及事故废水不外排；按《危险废物收集、贮存、运输技术规范》、《危险废物贮存污染控制标准》等要求加强对危险废物的收集、贮存及运输过程的管理；与园区建立环境风险防范联动。通过制定风险防范措施及事故应急预案，加强职工培训与管理以提高员工安全生产技能，定期检查和保养生产设备以保证设施安全正常运行等措施，以降低环境风险发生的概率和影响。